一、機構(gòu)介紹

      微機控制鋼管腳手架扣件萬能試驗機由主機、計算機控制系統(tǒng)及附具組成。符合GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》DB44T 1876-2016《輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》中的各項要求。

采用雙空間結(jié)構(gòu)，由交流伺服電機驅(qū)動，結(jié)合高精度傳感器，實現(xiàn)了套扣式鋼管腳手架試驗機的高精度、寬范圍、多功能的伺服控制。充分運用計算機技術(shù)對試驗機進行各種參數(shù)預(yù)置、自動測量、控制，數(shù)據(jù)處理，繪制各種曲線及打印等。

鋼管腳手架扣件試驗方法

1.對接扣件抗拉強度試驗

2.直角扣件抗滑移試驗

3.直角扣件抗破壞試驗

4.直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度試驗

5.旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移試驗

6.旋轉(zhuǎn)扣件抗破壞試驗

7.底座抗壓試驗

碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件試驗方法

1.上碗扣強度

2.下碗扣焊接強度

3.橫桿接頭強度

4.橫桿接頭焊接強度

5.可調(diào)支座抗壓強度

承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件試驗方法：

1.連接盤單側(cè)抗剪強度

2.連接盤雙側(cè)抗剪強度

3.連接盤抗彎強度試驗

4.連接盤抗拉強度試驗

5.連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強度

6.可調(diào)拖撐和可調(diào)底座抗壓強度

輪扣式鋼管腳手架試驗方法

1、輪盤組焊后剪切強度試驗

2、橫桿插頭焊接剪切強度試驗

3、可調(diào)支座抗壓強度試驗

可選試驗項目

1、安全網(wǎng)力學(xué)輔具

2、安全帶力學(xué)輔具

4、其他拉伸、壓縮、彎曲、剪切輔具

三、主要技術(shù)指標(biāo)

1.大試驗力：150kN；

2.試驗機等級：1級；

3.試驗力測量范圍：2%—100%FS 

4.試驗力示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)； 

5.試驗力分辨力：大試驗力的1/±300000（全程分辨力不變）； 

6.變形測量范圍：1%-100%FS； 

7.變形示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)； 

8.變形分辨力：大變形量的1/±300000； 

9.位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)； 

10.位移分辨力：0.01mm； 

11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005-5%FS/S； 

12.力控速率相對誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)； 

13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S； 

14.變形控制速率相對誤差：速率 < 0.05%FS時，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05%FS時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)； 

15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—300mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定）

16.橫梁速度相對誤差：速率 < 0.01mm/min時，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥0.01mm/min時，設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)； 

17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS；

18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；設(shè)定值≥10%FS時，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)； 

19.有效拉伸空間：600mm

20.有效壓縮空間：600mm

21.有效試驗寬度：500mm； 

22.主機外型尺寸（長×寬×高）：約790*490*2200mm； 

23.電源：220V±10% 50HZ，2kW； 

24.主機重量：約700kg。

試驗方法步驟簡述

GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》力學(xué)性能試驗方法
抗滑試驗		直角扣件	P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜
		旋轉(zhuǎn)扣件	P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜
抗破壞試驗		直角扣件	P=25KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞
		旋轉(zhuǎn)扣件	P=17KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞
扭轉(zhuǎn)剛度試驗		直角扣件	扭力矩為900N •m，f≤70㎜
抗拉試驗		對接扣件	P=4KN時，Δ≤2㎜
抗壓試驗		底座扣件	P=50KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗方法
上碗扣抗拉	碗扣抗拉			試驗力P由0KN加至15KN后完全卸載，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
下碗扣強度	碗扣焊接強度			試驗力P由0KN加至30KN后完全卸載，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
橫桿接頭強度	碗扣橫桿強度			試驗力P由0KN加至25KN后完全卸載，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
橫桿接頭焊接強度	碗扣橫桿接頭強度			試驗力P由0KN加至10KN后完全卸載，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
可調(diào)支座抗壓	碗扣可調(diào)支座抗壓強度			試驗力P由0KN加至50KN后完全卸載，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分無損壞

 

JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗方法
連接盤單側(cè)抗剪強度	Z	當(dāng)P=30kN時，各部位不應(yīng)破壞。
	B	當(dāng)P=20kN時，各部位不應(yīng)破壞。
連接盤雙側(cè)抗剪強度	Z	當(dāng)P=21kN時，各部位不應(yīng)破壞。
	B	當(dāng)P=14kN時，各部位不應(yīng)破壞。
連接盤抗彎強度試驗	Z或B	當(dāng)彎矩值M=80 kN.cm時，各部位不應(yīng)破壞。
連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強度	Z	當(dāng)P=120kN時，各部位不應(yīng)破壞。
	B	當(dāng)P=80kN時，各部位不應(yīng)破壞。
可調(diào)托撐和底座抗壓強度	Z	當(dāng)P=140kN時，各部位不應(yīng)破壞。
	B	當(dāng)P=100kN時，各部位不應(yīng)破壞。
注：P為試驗荷載。

DB44T1876-2016輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程試驗方法步驟簡述

輪盤組焊后剪切強度試驗	加載速度：300～400N/s 分兩次加載:第一次(kN)0→30→0第二次(kN)0→60(持荷2min)
橫桿插頭焊接剪切強度試驗	加載速度：300～400N/s 分兩次加載:第一次(kN)0→10→0第二次(kN)0→25(持荷2min)
可調(diào)支座抗壓強度試驗	加載速度：300～400N/s 分兩次加載:第一次(kN)0→25→0第二次(kN)0→50(持荷2min)