涂覆材料凈化性能試驗艙 JC/T 1074-2021 室內空氣凈化功能涂覆材料凈化性能

涂覆材料凈化性能試驗艙，作為評估室內空氣凈化功能涂覆材料凈化性能的關鍵設備，在現代建筑和室內環(huán)境科學領域中扮演著至關重要的角色。JC/T 1074-2021標準詳細規(guī)定了室內空氣凈化功能涂覆材料的凈化性能檢測方法，該標準不僅明確了試驗的具體步驟和要求，還強調了涂覆材料在實際應用中應能有效減少或去除室內空氣中的污染物。本文將深入探討JC/T 1074-2021標準下的涂覆材料凈化性能試驗艙，包括其設計、工作原理、測試方法以及實際應用中的意義。

 試驗艙是涂覆材料凈化性能檢測的核心設備，其設計與構造直接關系到測試結果的準確性和可靠性。根據JC/T 1074-2021標準，試驗艙的容積為1立方米，內壁尺寸為1250mm×800mm×1000mm，材質選用不銹鋼并進行鏡面拋光處理，以減少艙體表面吸附和釋放污染物，確保測試環(huán)境的密閉性和純凈度。

 試驗艙內部配備了攪拌風扇，風扇的半徑在7cm至10cm之間，轉速可調且不低于5轉/秒，以確保艙內空氣均勻混合，模擬實際室內環(huán)境中的空氣流動情況。此外，試驗艙還配備了紫外光源和可見光源，紫外燈功率為20瓦，波長為365納米，LED燈功率為16瓦，色溫為6500K白光，這些光源的設置旨在模擬不同光照條件下涂覆材料的凈化性能。

 試驗艙內還設有樣板架，用于放置待測試的涂覆材料樣板，樣板架數量為4個，材質同樣為不銹鋼，以確保測試的穩(wěn)定性和可靠性。為了模擬室內空氣污染環(huán)境，試驗艙還配備了氣體發(fā)生器，氣體泵流量在3L/min至4L/min之間，汽化溫度在50℃至60℃之間，氣體發(fā)生室體積小于200立方厘米，用于產生并注入目標污染物，如甲醛和甲苯。

在JC/T 1074-2021標準下，涂覆材料凈化性能的測試方法包括凈化效率測試和凈化持久性測試兩部分。測試前，需將試驗艙分為1號樣品艙、2號樣品艙和對比艙，分別用于放置涂覆材料樣板、另一組涂覆材料樣板和空白對照樣板。

 1. 準備階段：將準備好的涂覆材料樣板分別放入1號樣品艙和2號樣品艙的樣板架上，樣板涂覆樣品的一面朝向艙中心放置，并密閉兩個樣品艙。同時，將四塊空白玻璃板放入對比艙中的樣板架上，并密閉對比艙。

2. 氣體注入階段：將氣體發(fā)生器與試驗艙連接并確認后，密閉各試驗艙，開啟風扇調速開關，轉速設定為（15±1）轉/秒。然后，用5μL的微量注射器移?。?±0.1）μL污染源，注入氣體發(fā)生器內，開啟氣體發(fā)生器并開始計時。

3. 初步測試階段：在氣體發(fā)生器運行2小時后，關閉氣體發(fā)生器及攪拌風扇，同時采集分析對比艙內目標污染物的初始濃度（no）。這一步驟旨在確定試驗前的基線水平。

4. 凈化效率測試階段：采集完畢后，繼續(xù)開啟攪拌風扇至24小時，期間采集各艙內氣體并測試其濃度。采集氣體時關閉風扇，以得到對比艙目標污染物終止?jié)舛龋╪z）、1號樣品艙目標污染物終止?jié)舛龋╪g）和2號樣品艙目標污染物終止?jié)舛龋╪y2）。通過比較各艙內污染物的濃度變化，可以評估涂覆材料的凈化效率。

5. 凈化持久性測試階段：在規(guī)定周期內，重復施加規(guī)定濃度的甲醛或甲苯，監(jiān)測涂覆材料的持續(xù)凈化能力。這一步驟旨在評估涂覆材料在經過多次污染后是否仍能保持一定的凈化能力。

涂覆材料凈化性能試驗艙在室內空氣凈化領域具有廣泛的應用價值。首先，它為新型涂覆材料的研發(fā)提供了科學的評估手段，有助于篩選出具有高效凈化性能的涂覆材料，為室內空氣質量改善提供有力支持。

其次，試驗艙的測試數據為室內空氣凈化產品的認證和標準化提供了可靠依據。在JC/T 1074-2021標準的指導下，通過試驗艙測試并獲得認證的涂覆材料，能夠在市場上獲得更高的認可度和競爭力。

此外，試驗艙的測試數據還可用于室內空氣凈化方案的設計和優(yōu)化。通過比較不同涂覆材料的凈化性能，可以為特定場所（如辦公室、學校、醫(yī)院等）量身定制合適的空氣凈化方案，提高室內空氣質量，保障人們的健康和生活品質。

在實際應用中，試驗艙的測試數據還可用于評估室內空氣污染源的排放